Bună! Am mare nevoie de o traducere. Cine ma poate ajuta?
Numerous studies have been conducted using broken waste glass as a substitute for natural sand in mortar and concrete . The mechanical properties of mortar and concrete containing glass fine aggregate depend on several factors such as the quantity, particles size, curing age, type and colour due to its possible reactivity. The effects of different factors related to glass fine aggregate on the mechanical properties of mortar and concrete are discussed in the following subsections.
Glass colour and glass type. Tan and Du found that mortars containing 25–100% green glass fine aggregate showed about 20–25% higher compressive, 20–25% higher flexural strength and 7–16% higher tensile strength than the mortars with the same percentages of clear glass fine aggregate. The authors revealed based on microscopic analysis that the presence of micro-cracks in clear glass fine aggregates were more obvious than in the green glass fine aggregates [80]. Therefore, the mortars with green glass fine aggregate showed better mechanical properties than the mortars with clear glass fine aggregate. However, Park did not notice any significant influence of glass colour on the strength development of concrete containing glass fine aggregates of different colours. In another study, Chen reported that concrete with 40% waste glass fine aggregate showed about 40% higher compressive strengths at 365 days as compared to control concrete. The authors stated that glass particles might have participated in both hydration and
pozzolanic reaction due to the presence of relatively higher amount of SiO2 (54%) and Al2O3 (15%) in waste glass, which has positively influenced the strength development. Similarly, Mageswari and Vidivelli [83] found that the use of sheet glass powder as fine aggregate improved compressive, flexural and tensile strengths of concrete. In contrast, Ling and Poon [84] found that concrete containing 25–100% treated (acid washed) funnel glass or non-treated (without acid treatment) funnel glass or beverage glass fine aggregate showed about 5–20% lower compressive strength and 5–30% lower flexural strength than the control concrete. The authors mentioned that the weaker adhesion between the smooth surface of glass particles and cement paste was mainly responsible for the lower strength values of glass fine aggregate based concrete [84]. Furthermore, Patel and Dalal [85] used a mixture of glass powder and polyvinyl chloride (PVC) as replacement of sand. The authors reported that compressive and flexural strengths decreased with increasing the mixture of glass and PVC content. From microstructural analysis, the authors observed that glass powder was distributed evenly; however, PVC particles formed clusters at some spots which might be responsible for the decrease of strengths.
Ofer 50 de puncte.
Răspunsuri la întrebare
Răspuns:
Numeroase studii au fost efectuate folosind sticlă deșeu spartă ca substitut pentru nisipul natural din mortar și beton. Proprietățile mecanice ale mortarului și betonului care conține agregatul fin de sticlă depind de mai mulți factori precum cantitatea, dimensiunea particulelor, vârsta de întărire, tipul și culoarea, datorită reactivității sale posibile. Efectele diferiților factori legați de agregatul fin al sticlei asupra proprietăților mecanice ale mortarului și betonului sunt discutate în subsecțiunile următoare.
Culoarea sticlei și tipul sticlei. Tan și Du au constatat că mortarele care conțin 25–100% agregat fin de sticlă verde au arătat compresiv cu aproximativ 20–25%, rezistență la flexie mai mare cu 20–25% și rezistență la tracțiune cu 7–16% mai mare decât mortarele cu aceleași procente de sticlă limpede fină. agregat. Autorii au dezvăluit pe baza analizei microscopice că prezența micro-fisurilor în agregatele fine de sticlă a fost mai evidentă decât în agregatele fine din sticlă verde [80]. Prin urmare, mortarele cu agregat fin din sticlă verde au prezentat proprietăți mecanice mai bune decât mortarele cu agregat fin din sticlă. Cu toate acestea, Park nu a observat nicio influență semnificativă a culorii sticlei asupra dezvoltării rezistenței betonului care conține agregate fine de sticlă de diferite culori. Într-un alt studiu, Chen a raportat că betonul cu 40% deșeuri de agregat fin a sticlei a arătat cu 40% puteri de compresie mai mari la 365 de zile comparativ cu betonul de control. Autorii au declarat că este posibil ca particulele de sticlă să fi participat atât la hidratare cât și la hidratare
reacție pozzolanică datorită prezenței unei cantități relativ mai mari de SiO2 (54%) și Al2O3 (15%) în sticlă uzată, ceea ce a influențat pozitiv dezvoltarea puterii. În mod similar, Mageswari și Vidivelli [83] au constatat că folosirea pulberii de sticlă sub formă de agregat fin a îmbunătățit rezistențele compresive, flexive și la tracțiune ale betonului. În schimb, Ling și Poon [84] au constatat că betonul conținând 25–100% sticlă de pâlnie tratată (spălată cu acid) sau sticlă de pâlnie netratată (fără tratament cu acid) sau sticlă fină de băutură a arătat o rezistență la compresiune cu aproximativ 5-20% mai mică 5–30% rezistență la flexie mai mică decât betonul de control. Autorii au menționat că adeziunea mai slabă între suprafața netedă a particulelor de sticlă și pasta de ciment a fost în principal responsabilă pentru valorile de rezistență mai mici ale betonului pe bază de agregat fin [84]. Mai mult, Patel și Dalal [85] au utilizat un amestec de pulbere de sticlă și clorură de polivinil (PVC) ca înlocuitor al nisipului. Autorii au raportat că rezistențele la compresiune și flexiune au scăzut odată cu creșterea amestecului de conținut de sticlă și PVC. Din analiza microstructurala, autorii au observat ca pulberea de sticla a fost distribuita uniform; cu toate acestea, particulele de PVC au format clustere în unele locuri care ar putea fi responsabile pentru scăderea rezistențelor.