Te rog sa mă ajuţi:
Descrieţi procesul de fabricare a unei coli de hârtie.
Răspunsuri la întrebare
Răspuns de
3
Desen,contract,fila de carte,suport publicitar sau avion de hartie ,o coala A4 necesita si mai multa energie in procesul de fabricare ,decat aitu nevioe pt.a ai gasi o utilitate.In caz ca nu sitai,hartia este fabricata printr-o serie intreaga de procese chimice.Cea mai cunoscuta si mai raspandita "reteta" de fabricare a hartiei,pe care pe care cunoscatorii o numesc "Procesul Kraft",implica eliminarea structurii ligniei din pulpa supusa procesului.De aici,fibrele ramase in urma procesului pot fi utilizate pentru realizarea hartiei de culoare maronie folosite pentru pungi si ambalaje.Prin prelucrarii avansate,se obtine hartia alba pentru scris si tiparit.
Dupa toate tratamentele aplicative,hartia alba trebuiee uscata prin anumite procedee menite sa impiedice deteriorarea ei..In realitate,fabricile de hartie folosesc o linie de 30 de cilindri cu aburi pt. uscarea progresiva Foarte multa energie consumata. Aici lucrurile pot scapa de sub control. Din prea putin abur iese hartie de proasta calitate. Din prea mult, creste nivelul de umezeala in sala in care e fabricata hartia, ceea ce poate duce la efecte negative atat asupra produsului, cat si asupra utilajelor. In plus, cantitatea de dioxid de carbon eliberata in atmosfera e suficient de mare astfel incat sa alerteze inspectorii de mediu. Cum unde exista o problema, intotdeauna exista si o solutie, Siemens a dezvoltat un software care tine sub control tot acest proces de fabricare a hartiei. Denumit Sipaper APC (Advanced Process Control) DrySec, acest software monitorizeaza cantitatea de abur ”distribuita” asupra hartiei, suficient de mare pentru a o usca, dar suficient de mica pentru a nu dauna utilajelor si nici mediului inconjurator. Cu alte cuvinte, eficienta maxima! Prima fabrica de hartie care a implementat Sipaper APC DrySec este Rhein Papier din Hurth (Germania). Pe langa hartia de foarte buna calitate, avantajele obtinute prin implementarea noii solutii constau in folosirea unei cantitati mai mici de combustibil pentru aburi, fara investitii aditionale, precum si micsorarea cantitatii de abur necesare pentru hartie, cu trei procente.
Dupa toate tratamentele aplicative,hartia alba trebuiee uscata prin anumite procedee menite sa impiedice deteriorarea ei..In realitate,fabricile de hartie folosesc o linie de 30 de cilindri cu aburi pt. uscarea progresiva Foarte multa energie consumata. Aici lucrurile pot scapa de sub control. Din prea putin abur iese hartie de proasta calitate. Din prea mult, creste nivelul de umezeala in sala in care e fabricata hartia, ceea ce poate duce la efecte negative atat asupra produsului, cat si asupra utilajelor. In plus, cantitatea de dioxid de carbon eliberata in atmosfera e suficient de mare astfel incat sa alerteze inspectorii de mediu. Cum unde exista o problema, intotdeauna exista si o solutie, Siemens a dezvoltat un software care tine sub control tot acest proces de fabricare a hartiei. Denumit Sipaper APC (Advanced Process Control) DrySec, acest software monitorizeaza cantitatea de abur ”distribuita” asupra hartiei, suficient de mare pentru a o usca, dar suficient de mica pentru a nu dauna utilajelor si nici mediului inconjurator. Cu alte cuvinte, eficienta maxima! Prima fabrica de hartie care a implementat Sipaper APC DrySec este Rhein Papier din Hurth (Germania). Pe langa hartia de foarte buna calitate, avantajele obtinute prin implementarea noii solutii constau in folosirea unei cantitati mai mici de combustibil pentru aburi, fara investitii aditionale, precum si micsorarea cantitatii de abur necesare pentru hartie, cu trei procente.
Alte întrebări interesante